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齿轮加工方法：剃齿。

剃齿

　利用剃齿刀在剃齿机上对齿轮齿面进行精整加工，常作为滚齿或插齿的后续工序，一般加工余量为0.05～0.1毫米（单面）,剃齿后可使齿轮精度大致提高一级,齿面粗糙度达Rɑ1.25～0.32微米。

剃齿时,剃齿刀与工件相当于无齿侧间隙的螺旋齿轮空间交轴啮合，并对工件施加径向压力，由剃齿刀带动工件旋转，剃齿刀齿面上的小槽所形成的刃口与工件齿面间相对滑移（滑移速度约25米／分左右）,切下极薄的切屑。剃齿刀与工件在理论上是点接触，为了剃削全齿宽，工件必须作往复运动，每次往复运动后还要有径向进给运动。后停止进给再往复几次，可减小齿面粗糙度。往复运动方向与工件轴线一致时称为轴向剃齿，其生产率较低。

如往复运动方向与工件轴线交叉成一角度，则称为对角线剃齿或切向剃齿（交叉角为90°时），其生产率比轴向剃齿高3～4倍，但设备较复杂。如采用特殊的双曲面体剃齿刀，还可进行生产率更高的径向剃齿（也称高速剃齿）。如需要把齿部剃成鼓形，则剃齿机的工作台需要增加一个摆动机构。

齿轮材料

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。

铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；

灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；

球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；

塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。

小模数齿轮相关标准：

GB/T 2362-1990 小模数渐开线圆柱齿轮基准齿廓

GB/T 2363-1990 小模数渐开线圆柱齿轮精度

GB/T 9821.3-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮精度（与计时器用圆弧齿轮使用同一标准）

GB/T 9821.6-1988 计时器用齿轮模数系列（模数m=0.05-1.00mm）

GB/T 9821.4-1988 计时器用渐开线圆柱齿轮基准齿形（适用于模数m=0.08-1.00mm，齿数大于7的齿轮）

GB/T l0224－1988 小模数锥齿轮基本齿廓

GB/T l0225－1988 小模数锥齿轮精度制

GB/T l0226－1988 小模数圆柱蜗杆基本齿廓

GB/T l0227－1988 小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度

JB305－1962 小模数圆柱齿轮及其传动公差

JB306－1962 小模数圆锥齿轮公差

JB304－1967 小模数齿轮原始齿形要素

JB305－1967 小模数圆柱齿轮及其传动公差

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